金属表面热处理的工艺表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等感应加热利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热分为：1.高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm；3.工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度10-15mm。火焰加热利用火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

金属表面处理工艺分类激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、齿轮及内燃机缸套等。3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。作用：提高零件机械强度以及耐磨性和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

金属表面处理方式有哪几种

金属材料的表面处理概述

表面处理的作用

１.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；

２.使普通材料获得具有特殊功能的表面；

３.表面处理技术可用于节约能源，降低成本，改善环境。

表面处理的方式

金属材料的表面处理方式有表面淬火、面化学热处理技术、化学氧化与磷化处理、电镀技术等等。

面处理概述

通过表面处理技术来改变固体材料的表面形态、化学成分和组织结构，以获得所需表面性能的系统工程。对于金属来说，根据金属腐蚀机理和腐蚀形态，腐蚀破坏离不开金属材料和腐蚀介质以及二者之间的界面反应。

表面处理方法是在金属表面覆盖各种保护层，从而使金属与腐蚀介质分开﹑或改变表面状态，使基体金属不受腐蚀。